11月初，中鋁西北鋁加工廠最新出爐的擠壓熔鑄材數(shù)據(jù)表明，成品合格率達(dá)96%以上，特別是熔鑄棒材的探傷一次合格率提高5%，突破了生產(chǎn)瓶頸，成品率得到顯著提升。

　　據(jù)了解，9月份以來，西北鋁認(rèn)真落實(shí)中鋁公司提質(zhì)降耗有關(guān)工作會(huì)議精神，迅速在擠壓廠熔鑄工區(qū)的四個(gè)班組開展以提高產(chǎn)品質(zhì)量過程控制的勞動(dòng)競賽，并成立以競賽單位和職能部門負(fù)責(zé)人組成的競賽活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、考核等各項(xiàng)工作。

　　為細(xì)化活動(dòng)內(nèi)容，熔鑄工區(qū)在競賽現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立涵蓋安全、產(chǎn)量、成品率、廢品率、輔材消耗、文明生產(chǎn)等數(shù)據(jù)的生產(chǎn)控制目視板，一目了然地展示了勞動(dòng)競賽整個(gè)進(jìn)程。通過目視板的分評(píng)分項(xiàng)，可以直觀地看到各個(gè)班組在此次活動(dòng)中的優(yōu)劣，也為班組下一步提質(zhì)降耗提供了有力的數(shù)據(jù)支持?；顒?dòng)中，細(xì)化記錄是生產(chǎn)控制中最為細(xì)致的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)成品率進(jìn)行單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，加減計(jì)分方法按設(shè)定表嚴(yán)格考核。用數(shù)據(jù)說話，直接暴露問題來總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為活動(dòng)的開展和鑄錠成品率的提高提供了重要依據(jù)，也改變了班組員工的質(zhì)量意識(shí)，形成了我干活我受益的觀念。

　　競賽活動(dòng)中，熔鑄工區(qū)每月都要召開一次專題會(huì)，總結(jié)亮點(diǎn)，評(píng)估分析不足，制定優(yōu)化措施。發(fā)揮好勞模工作室、技師和班組長的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以老帶新結(jié)對(duì)子，細(xì)化操作方法，杜絕了以往存在的隨意性作業(yè)，找出解決問題的辦法，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原輔材消耗和廢品量。參賽員工李保元說：“現(xiàn)在大家嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序來操作，所用各種原輔材料都做了充分的了解后，再和技術(shù)人員一同研究怎樣去控制，從哪些方面去控制。通過不斷對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高，電耗和輔材消耗進(jìn)一步降低?！?/div>