公司積極響應國家號召，達到節(jié)能減排的效果。在重點排污車間公司加大成本投入全新熔鑄車間作為油改氣項目，也為了滿足公司快速發(fā)展產生需求的配套，在公司加強新熔鑄車間建設中于10月16日熔鑄新車間第一臺熔煉爐開始投入生產，在接下來幾天，又陸續(xù)幾臺新爐投產。新車間跟舊車間比，在占地面積和設備有所更新。新車間占地面積是舊車間的兩倍之多，這不但大大提高產能，改善了生產環(huán)境，而且還提升了加工水平，為所鑄鋁棒的質量提供了可靠的保障。
新熔鑄車間現(xiàn)開新熔煉爐3臺、深水井3個、自動鋸棒機1臺及其他輔助設備設施。車間主體設備全部采用行業(yè)先進技術，不僅提高了設備的自動化程度，減少了員工的勞動強度，還增加了設備的單產，擴大了規(guī)模，現(xiàn)今每臺爐可熔煉鋁液達36T，相比之前要高出40%，每月新車間產量可達5000T，預計在第年底6臺爐全部投產后月產可達12000T，為擠壓的生產提供了堅實的保障。
企業(yè)求發(fā)展、環(huán)保須先行，公司一直以“生產出的綠色環(huán)保，生產過程節(jié)能無污染”為原則，對新熔鑄這一重要項目，從生產源頭著手，用天然氣代替重油作為燃料，切斷了環(huán)境污染的根源，這不僅減少了含硫(S)廢氣的排放(減少熔鑄廢氣處理工序)，還杜絕了以前因為重油不完全燃燒而產生的大量煙塵，大大改善了員工的工作環(huán)境。而且在試產時從整個經濟效益估算，采用天然氣的節(jié)能效果也非常明顯。(環(huán)保處理圖片)
安全管理是生產管理的重中之重，新熔鑄車間在建設初期就經過了嚴密的設計和考慮，而最終采取的方案是，提高設備的自動化程度，讓工作人員盡量遠離不可避免的安全隱患。具體做法是熔化、精煉、鑄造、鋸棒、搓灰等生產過程中諸多崗位不用員工近距離面對高溫的鋁(鋁液)或鋁屑操作，大大提高了員工操作安全系數，為公司持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展奠定了堅實基礎。
這一年來，從噴涂立式線投產、到拋光電泳、晶泳新表面開發(fā)、到擠壓增加機臺擴大生產規(guī)模，再到現(xiàn)今新熔鑄車間的成功投產，都表明耀銀山鋁業(yè)一直在不斷完善、不斷發(fā)展，都表明新銀人一直在為把耀銀山打造成為國內一流企業(yè)而不懈努力。
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